高频感应钎焊（High-Frequency Induction Brazing）是连接铝管与不锈钢管的高效精密工艺，需克服两种金属的物理化学差异。在国外工业发达国家，铝管和不锈钢管的高频感应焊接技能已十分成熟。但在国内，铝管和不锈钢管的高频感应焊接则相对较难。铝管和不锈钢管高频感应焊接的实现牵涉许多因素，只有全面地了解和把握相关技能，才干实现稳定的焊接。

有许多因素对铝管和不锈钢管的高频感应焊接影响明显，具体有以下几点：

1. 资料的物理性质

和碳钢管比较，铝管和不锈钢管的高频感应焊的大阻止是氧化物的影响。因为铝氧化物具有高电阻率和分布不均匀的特色，在高频感应焊接时，很难达到彻底清除的目的。别的一个影响因素便是液态铝吸氢严重，而固态时简直不能溶解氢。因为水在高温时易分解为氢和氧，所以水的存在也会给焊接带来不利影响。

2.不同资料的成型工艺特色

因为资料的强度及回弹力等性能的差异，成型工艺必然存在一定的设计特色。铝的线膨胀系数和结晶缩短率比钢大2倍，易产生较大的焊接变形和内应力。不锈钢的线膨胀系数也较碳钢大，铝和不锈钢的抗拉强度和屈服强度及延伸率同碳钢相比均有很大差异。

3.机加工精度

不同于焊接碳钢管，用于焊接铝管和不锈钢管的机组和模具要求具有很高的加工精度。任何较大的周期性的轰动均可能形成焊接进程中非抱负状况的呈现，形成焊接缺点。

4.高频焊机和机组运行控制精度

因为铝合金和不锈钢资料的塑性规模窄，有必要精确地控制输入热量。任何大的功率波动，都可能形成焊缝的夹渣和气孔发生。

简略总结了一些有共性的影响因素，相信随着人们理论认识的深入和技能的开展，国内选用高频焊接工艺生产铝管和不锈钢管会日益普遍。建议先进行模拟试验（如COMSOL Multiphysics热场分析）再实体焊接，可降低试错成本30%以上。