齿轮高频淬火是一种广泛应用且高效的表面强化工艺，但若控制不当，确实容易出现以下几类质量缺陷。齿轮高频淬火是利用电磁感应原理在齿轮内部产生涡流而将工件进行加热淬火的外表热处理工艺。

将工件放在感应器中，当感应器中通过一定频率的交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件外表构成感应电流，即涡流。涡流在工件的电阻的效果下，使得电能转化为热能，使工件外表温度到达淬火加热温度，然后敏捷当即冷却完结外表淬火。

这种感应加热方式在工件的分布是不均匀的，外外表在几秒钟内即可升温800～1000℃，而心部仍接近室温，所以齿轮通过高频淬火后能够提高齿面的硬度和耐磨性，而且确保心部的韧性。

感应热处理常见的质量缺点主要有以下几种：

开裂、硬度过硬或过低、硬度不均匀、淬硬层过深或过浅、淬硬层深度不均、外表局部烧熔等。

1、开裂。主要原因是加热温度高、温度分布不均匀；冷却速度过快且不均匀，淬火液挑选不妥；资料淬透性偏高，有害元素含量高简单偏析；或许结构本身规划不合理等。 

2、变形。或许原因是齿轮资料的淬透性或许资料成分不均匀；加热温度和时刻不合理；淬火液挑选不妥或许冷却不均匀。

3、淬硬层深度过深或过浅。 或许原因是加热功率过高或许过低，且加热时刻过长或许过短。 

4、硬度过高或过低。

5、外表硬度不均匀。产生原因是感应器结构不合理引起加热、冷却不均匀。

6、外表局部烧熔。感应器挑选不合理；加热时刻过长；连续加热或半圈旋转加热时移动或旋转过程中有突然停止现象。通过对这些环节的严格控制，可以最大限度地减少高频淬火缺陷，生产出高质量的齿轮。