感应淬火后硬度不足是典型工艺失效问题，需从材料、加热、冷却、设备四大维度系统排查。感应淬火在冷却过程中，假如呈现喷水孔堵塞或孔的大小数目不当，就会呈现硬度不足。

为什么会呈现这样的情况呢？

1． 感应器与工件之间的间隙：离得越近，加热越快，温度越高。

2． 感应器的清洁：藏污纳垢，肯定影响淬火质量。油泥、铁屑……

3．感应器的整形：重复运用的感应器会发生局部的变形，需要定期检查整形。不要死磕在工艺上。

4．导磁体/硅钢片的状态：导磁体/硅钢片一旦发热，感应器的加热才能大打折扣。

5． 冷却介质流量稳定性：没有脏东西，有满足的冷却才能。

6．  冷却介质的视点。以不影响加热、又能及时冷却为意图，一般10°-45°。

7．移动速度：速度越快，产能越高。可以按照设备加热才能60%-80%的设定，来验证相应的移动速度。

8． 变形控制：以上所有的东西都会影响到变形，得根据实际情况去权衡。注：对于批量性问题，建议采用田口方法优化工艺参数（如功率、时间、间隙三因子三水平实验），可提升硬度稳定性30%以上。