感应淬火能逐步替代渗碳淬火，主要源于其在经济性、技术性能、环保性及适用性等方面的综合优势。感应淬火早得到使用是为了提高零件外表硬度，以满意耐磨性的要求。经过几十年的开展，感应淬火现已开展成为使用规模为广泛的热处理技术，在轿车、铁路、船只、工程机械、机床以及军工等行业形成了完善的技术和质量体系。

感应淬火代替渗碳淬火是其推行使用的一个重要领域，基于其杰出的经济性和较高的技术目标，受到业界的注重。

先进的技术是用低的本钱取得满意需求的功能，经济性是技术使用首先考虑的因素。

感应淬火设备的出资是比较小的。设备的占地面积和安装方面也是费用支出的重要部分，感应淬火设备占地面积小，安装简洁，费用要少很多。

感应淬火出产运行费用低，也是其具有推行价值的重要目标。感应淬火为快速加热，加热时刻为几秒到几十秒，出产节拍非常快。对于降低人工本钱、降低在制品率有优势。

发达国家的感应淬火用资料有一个专门的系列，但专用资料不表示高本钱，仅仅为到达更好的作用而做的调整。感应淬火选材规模是广泛的，而且由于其特有的优异功能能够选用低本钱的资料代替价格较高的渗碳资料。

在渗碳淬火的实践中，往往在后续的磨削工序呈现渗碳层被磨掉的问题，其原因就是渗碳层相对较浅，热处理变形后偏磨。与渗碳等化学热处理相比，感应淬火的硬化层更深，给后续加工带来更大的灵活性，也降低了热处理前工序的要求，所以加工本钱低，废品率低。

渗碳淬火在零件外表形成高含碳量的马氏体层，硬度高、碳化物含量高，具有高的耐磨性，而心部为低碳马氏体安排，所以外表压应力大，零件整体韧性高。这些特色使渗碳淬火在齿轮等需要高耐磨性、高疲劳强度、高接触疲劳强度的零件上广泛采用。感应淬火具有快速加热快速冷却的特色，使资料晶粒度显著提高，在得到超高硬度的一起，取得了较高的韧度目标，然后提高零件功能。未来随着SDF、低淬钢等技术创新，感应淬火的替代广度将进一步扩展。