齿轮高频淬火没有统一固定的计算公式，核心是根据成本构成或核心量化指标（重量 / 面积） 推导，常见有 “成本累加公式” 和 “按量化指标计价公式” 两类，需结合实际订单参数调整。
该公式基于生产中的各项实际成本，逐项计算后叠加利润与税费，适用于定制化、非标准齿轮，能精准反映成本构成。
齿轮高频淬火单价 = （电耗成本 + 人工成本 + 设备折旧成本 + 物料消耗成本 + 检测成本 + 其他分摊成本）×（1 + 利润系数 + 税率）
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电耗成本：
电耗成本 = （设备功率 KW × 单件淬火时间 h）× 工业电价元 / 度
示例：设备功率 80KW，单件淬火时间 0.1h（6 分钟），电价 1 元 / 度，则电耗成本 = 80×0.1×1 = 8 元 / 件。
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人工成本：
人工成本 = （单班人工总薪资元 ÷ 单班总产量件）
示例：单班 2 人，总薪资 200 元，单班产量 100 件，则人工成本 = 200÷100 = 2 元 / 件。
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设备折旧成本：
设备折旧成本 = （设备总购置价元 ÷ 预计总使用寿命件）
示例：设备总价 100 万元，预计可加工 100 万件，则折旧成本 = 1000000÷1000000 = 1 元 / 件。
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物料消耗成本：
物料消耗成本 = （单件淬火液消耗量 L × 淬火液单价元 / L） + （工装损耗分摊元 / 件）
示例：单件耗淬火液 0.2L，单价 20 元 / L，工装分摊 0.5 元 / 件，则物料成本 = 0.2×20 + 0.5 = 4.5 元 / 件。
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检测成本：
检测成本 = （单次检测总费用元 ÷ 检测覆盖件数）
示例：每 50 件检测 1 件，单次检测费 50 元，则检测成本 = 50÷50 = 1 元 / 件。
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其他分摊成本：
包括厂房租金、管理费等，通常按前 5 项成本总和的 5%-10% 估算，公式为：其他分摊成本 = （前 5 项成本总和）× 5%~10%。
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利润系数与税率：
利润系数通常为 10%-30%，税率按国家规定（如增值税 13%），需叠加计算。
适用于批量、标准化齿轮，忽略部分细节成本，按核心量化指标（重量 / 面积）快速报价，精度低于成本累加型。
齿轮高频淬火单价 = 齿轮重量 kg × 单位重量单价元 /kg
- 单位重量单价通常为 2-5 元 /kg，根据淬火要求调整（如高硬度要求取 4-5 元 /kg，普通要求取 2-3 元 /kg）。
- 示例：齿轮重量 3kg，单位单价 3 元 /kg，则单价 = 3×3 = 9 元 / 件。
齿轮高频淬火单价 = 淬火表面积 cm² × 单位面积单价元 /cm²
- 单位面积单价通常为 0.1-0.25 元 /cm²，复杂结构（如局部淬火）取 0.2-0.25 元 /cm²，简单结构取 0.1-0.15 元 /cm²。
- 示例：淬火表面积 120cm²，单位单价 0.15 元 /cm²，则单价 = 120×0.15 = 18 元 / 件。
- 批量调整：小批量订单（＜100 件）需在公式结果基础上增加 20%-50%（分摊工装调试成本），大批量订单（＞1000 件）可降低 10%-20%（规模效应）。
- 工艺修正：若需局部淬火、高精度变形控制，需在基础公式结果上额外加价 15%-30%（补偿工艺复杂度）。
- 地区差异：工业电价、人工薪资不同，需调整对应分项参数（如南方电价 0.6 元 / 度，北方部分地区 1 元 / 度）。
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