一、人员资质与个人防护规范

1. 资质要求
   • 操作人员必须经专业培训（包括设备原理、安全风险、应急处理），考核合格后持特种作业相关证书（如电工证、热处理操作证，具体按当地监管要求）上岗，严禁无证人员独立操作。
   • 新员工需经 “师带徒” 实操培训（不少于 40 小时），熟悉设备细节后，在持证人员监护下操作，禁止单独开机。
2. 个人防护装备（PPE）佩戴
   操作前必须按要求穿戴全套防护用品，严禁穿戴化纤、丝绸等易产生静电或易燃的衣物：
   • 头部防护：佩戴绝缘安全帽（防止工件飞溅、异物砸伤）；
   • 眼部防护：戴防冲击护目镜（避免高温火花、金属碎屑溅入眼睛）；
   • 手部防护：戴耐高温绝缘手套（耐温≥300℃，防止触电和烫伤）；
   • 足部防护：穿绝缘防砸劳保鞋（鞋底绝缘等级≥10kV，防止高压触电和工件砸伤）；
   • 身体防护：穿阻燃工作服（如纯棉材质，避免静电引燃或高温灼伤），袖口、领口需收紧，长发需盘入安全帽内。

二、设备开机前安全检查规范

1. 电气系统检查
   • 检查设备总电源、高压开关、控制线路的接线端子是否牢固，有无松动、烧焦、破损痕迹（如电线绝缘层开裂、端子氧化）；
   • 用万用表检测高压回路绝缘电阻（要求≥50MΩ），低压回路绝缘电阻（要求≥10MΩ），绝缘不合格禁止开机；
   • 确认急停按钮、高压分合闸按钮、报警装置（如过压、过流报警）是否灵敏有效，按下急停后设备应立即断电。
2. 冷却系统检查
   高频淬火设备（如振荡管、感应器、变压器）依赖冷却水降温，冷却失效会导致设备烧毁或爆炸，需重点检查：
   • 检查冷却水箱水位（需在 “低水位线” 以上，不足时补充去离子水或纯净水，禁止用自来水直接冷却，防止水垢堵塞）；
   • 启动冷却水泵，检查水压（符合设备说明书要求，通常 0.2-0.4MPa）、水流是否通畅，水管有无泄漏、弯折；
   • 检查水温传感器、流量开关是否正常（水温需≤40℃，超温时设备应自动报警停机）。
3. 感应器与工件检查
   • 检查高频感应器（线圈）是否完好：无变形、开裂、短路（可用绝缘电阻表检测线圈绝缘，避免线圈与工件短路引发火花）；
   • 清理感应器表面的氧化皮、金属碎屑，防止短路或打火；
   • 确认工件放置稳固（如用专用夹具固定），避免淬火时工件移位、掉落砸伤人员或设备。
4. 环境与辅助检查
   • 检查设备周围是否有易燃易爆物品（如酒精、煤油、纸箱），高频区域（磁场强度≥5mT）内禁止放置磁性材料（如扳手、螺丝刀），防止被磁场吸附引发碰撞；
   • 确认通风系统（如排气扇、油烟净化器）正常运行，避免淬火时产生的油烟（含金属氧化物）积聚，危害健康；
   • 检查工作台上的绝缘垫（厚度≥5mm，绝缘等级≥10kV）是否完好，无破损、油污（油污会降低绝缘性能，增加触电风险）。

三、开机与运行中的安全操作规范

1. 开机顺序（严格按设备说明书执行，通用流程如下）
   1. 合上设备总电源开关（低压侧），观察控制面板指示灯是否正常（无报警灯亮）；
   2. 启动冷却水泵，待水压、水流稳定（≥0.2MPa）后，再合上高压电源开关；
   3. 设定淬火参数（如加热功率、加热时间、冷却时间），参数设定后需由专人复核，避免参数错误导致工件报废或设备过载；
   4. 空载试运行 1-2 次（不放置工件），检查高频输出是否正常（如感应器有无均匀发热，无异常火花），确认设备无故障后，再放置工件。
2. 运行中安全监控
   • 操作人员需全程监护设备运行，禁止擅自离开岗位（如去喝水、聊天），严禁在设备运行时擦拭、检修感应器或工件；
   • 观察设备运行参数（如电压、电流、水温、功率），若出现异常（如电流骤升、电压波动≥±10%、水温超 40℃），应立即按下 “急停按钮”，切断高压电源，待设备停机后排查原因；
   • 淬火时避免手部、身体靠近感应器（感应器表面温度可达 800-1200℃），防止高温灼伤；严禁用手直接触摸刚淬火完成的工件（工件温度≥500℃），需用专用夹具（如铁钩、耐高温钳子）搬运；
   • 高频磁场对人体有潜在影响（长期暴露可能影响心血管、神经系统），操作人员在高频区域（距设备 1m 内）的单次停留时间不宜超过 30 分钟，每天累计停留时间≤2 小时，必要时佩戴防磁护具（如防磁围裙）。

四、关机与后续安全规范

1. 关机顺序（反向于开机顺序，避免高压残留）
   1. 先关闭高频输出开关，停止加热；
   2. 待工件冷却至室温（或转移至指定冷却区域）后，断开高压电源开关；
   3. 保持冷却水泵运行 10-15 分钟（待设备核心部件如振荡管、变压器降温至≤30℃），再关闭冷却水泵；
   4. 后断开设备总电源开关，关闭通风系统。
2. 后续清理与维护
   • 清理设备表面、感应器、工作台上的金属碎屑、氧化皮，用压缩空气（压力≤0.5MPa）吹净冷却水管路内的杂质（每月 1 次）；
   • 检查绝缘部件（如绝缘垫、线圈绝缘层）是否完好，若有破损及时更换；
   • 记录设备运行日志（如开机时间、参数、故障情况），便于后续维护和追溯。

五、应急处理规范

1. 触电应急
   • 若发生人员触电，应立即按下 “急停按钮” 或断开总电源（严禁直接用手拉扯触电者），待触电者脱离电源后，检查其意识、呼吸：
     • 若意识清醒、呼吸正常，转移至通风处休息，及时就医检查；
     • 若意识丧失、无呼吸，立即进行心肺复苏（CPR），同时拨打 120 急救电话。
2. 火灾应急
   • 若因线圈短路、工件飞溅引发火灾，立即切断电源，用干粉灭火器（ABC 型） 灭火（严禁用水灭火，避免高压触电或设备短路加剧）；
   • 若火势蔓延，启动车间消防系统，疏散人员至安全区域，拨打 119 报警。
3. 设备故障应急
   • 若出现 “高压击穿”（如听到爆炸声、看到火花），立即急停设备，断开总电源，待设备冷却后，由专业维修人员检查（如振荡管、高压电容是否损坏），禁止自行拆解高压部件。

六、其他安全注意事项

1. 严禁在设备运行时进行 “带电调整”（如调整感应器位置、更改淬火参数），需停机后操作；
2. 高频设备的接地系统需定期检查（接地电阻≤4Ω），确保接地牢固，避免高压漏电；
3. 车间需张贴 “高频危险”“禁止靠近” 等警示标识，非操作人员禁止进入高频操作区域；
4. 定期开展安全培训和应急演练（每季度至少 1 次），确保操作人员熟练掌握应急处理流程。