中频感应加热设备日常维护核心要点：从巡检到故障预判的全流程指南

一、电源系统：能量中枢的即时监控

• IGBT 模块热管理
  • 用红外测温仪每班次检测模块表面温度（标准≤80℃），超过时检查：
    ▶ 散热风扇转速（额定 2800rpm，偏差＞10% 需清理扇叶积尘）
    ▶ 风道是否被金属碎屑堵塞（可用 0.4MPa 压缩空气吹扫）
• 电容状态巡检
  • 目视滤波电容顶部是否隆起（隆起高度＞1mm 立即更换），电解电容电解液渗出需同步检查整流桥电压波动（正常纹波≤5%）

二、感应线圈：加热效率的决定性环节

• 物理损伤排查
  • 每班用强光手电照射线圈表面：
    ▶ 紫铜管是否出现裂纹（重点检查弯角处，可用 5 倍放大镜观察）
    ▶ 镀镍层脱落面积＞2cm² 时，需用镍基焊条（ERNi-1）补焊后重新电镀
• 积碳与氧化皮处理
  • 加热碳钢后立即用黄铜刷（硬度＜紫铜）清除线圈表面氧化皮，避免高温烧结成硬块（烧结后可用 5% 盐酸溶液浸泡 10 分钟再冲洗）

三、冷却系统：设备寿命的守护者

• 水质实时监测
  • 每日用便携式电导率仪检测冷却水（标准＜5μS/cm），超过时：
    ① 启动离子交换树脂罐再生程序（用 5% 盐酸溶液反冲洗）
    ② 若电导率持续＞10μS/cm，需全部更换去离子水（建议用二级反渗透水）
• 流量与压力监控
  • 观察水路压力表（正常 0.2-0.3MPa），低于 0.15MPa 时：
    ▶ 检查板式换热器进出口温差（正常≥5℃，温差＜3℃需拆洗）
    ▶ 测试水泵扬程（用流量计对比额定值，下降＞15% 需更换叶轮）

四、控制系统：参数稳定性保障

• 传感器校准与清洁
  • 红外温度传感器：
    ▶ 每周用无水乙醇擦拭镜头，避免金属蒸汽凝结（镜头污染会导致测温偏差＞30℃）
    ▶ 每月用标准黑体炉（1000℃±1℃）校准，偏差＞5℃时重新标定参数
• PLC 与 HMI 状态检查
  • 查看触摸屏显示的功率曲线：
    ▶ 波动幅度＞5% 时，检查电流互感器（0.5 级精度，变比误差＞1% 需更换）
    ▶ 程序运行卡顿需重启系统并备份参数（建议用 U 盘每周备份 1 次）

五、安全与环境管理

• 接地系统检测
  • 每月用接地电阻测试仪测量（标准≤4Ω），超过时：
    ▶ 检查接地扁钢焊接处是否锈蚀（用砂纸打磨后重涂导电膏）
    ▶ 若土壤电阻率高，可埋设降阻剂（如膨润土基，降阻率≥50%）
• 粉尘与湿度控制
  • 控制柜内放置湿度指示卡（RH≤60%），超过时启动除湿机（额定除湿量≥3L / 天）
  • 设备周边 1 米内禁止堆放金属废料，防止铁屑被吸入冷却风扇

六、快速故障预判清单

七、维护工具与耗材标配

• 每日必用工具
  ▶ 红外测温仪（精度 ±1℃，测温范围 - 30~900℃）
  ▶ 电导率仪（分辨率 0.1μS/cm）
  ▶ 黄铜刷（硬度≤60HB）
• 耗材库存建议
  ▶ 无水乙醇（分析纯，500mL / 瓶）
  ▶ 工业用凡士林（用于接线端子防氧化）
  ▶ 防尘网（200 目化纤材质，备用 3 张）