感应淬火与火焰淬火是两种常见的中高频表面淬火工艺，它们在原理、设备和应用上有本质区别。感应加热表面淬火，是利用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理，使工件表层快速加热，并快速冷却的热处理工艺。

感应加热表面淬火时，将工件放在铜管制成的感应器内，当必定频率的交流电经过感应器时，处于交变磁场中的工件发生感应电流，由于集肤效应和涡流的作用，工件表层的高密度交流电发生的电阻热，敏捷加热工件表层，很快达到淬火温度，随即喷水冷却，工件表层被淬硬。

感应加热时，工件截面上感应电流的分布状态与电流频率有关。电流频率愈高，集肤效应愈强，感应电流会集的表层就愈薄，这样加热层深度与淬硬层深度也就愈薄。

感应淬火与火焰淬火的差异和优势

表面热处理是经过改动零件表层安排，以取得硬度很高的马氏体，而保留心部韧性和塑性(即表面淬火)，或一起改动表层的化学成分，以取得耐蚀、耐酸、耐碱性,及表面硬度比前者更高(即化学热处理)的办法。

感应淬火加热速度极快，只需几秒或十几秒。淬火层马氏体安排细小，机械性能好。工件表面不易氧化脱碳，变形也小，并且淬硬层深度易操控，质量安稳，操作简单，特别合适大批量生产。对于绝大多数现代制造业而言，感应淬火是技术发展和产业升级的必然方向。