高频淬火设备因其独特的加热方式在金属热处理中具有显著优势，但工件变形问题仍需重点控制。高频淬火设备的优势有以下几点：

1、加热快：快加热速度不到1秒；

2、加热广：可加热林林总总的金属工件；

3、安装便利：衔接电源，感应圈和进出水管即可运用；

4、体积小、重量轻、运用十分便利；

5、操作简便：几分钟即可学会操作高频淬火设备；

6、发动快：通水通电后即可发动加热；

7、耗电少：比旧式电子管高频设备节电，工件越小耗电量越小；

8、效果好：加热十分均匀，升温快，氧化层少，退火后无废品；

9、功率可调：无极调节输出功率；

10、保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护；

高频淬火过程中削减工件变形的办法：

1、加热均匀与冷却均匀。以轴类零件为例，感应器与加热工件同心度好，加热就均匀；喷液器与淬火工件冷却距离越均匀越好，特别是工件不滚动的，这一点更是极重要的要素。

2、先把适宜添加剂的淬火液能削减变形；聚合物淬火液增加浓度能削减变形。

3、在到达硬化层深度的基础上，一般淬火温度越低、加热时间越短，淬火变形会越小。需注意不同材料体系（如高碳钢vs.球墨铸铁）需定制化工艺方案。