感应高频淬火是一种高效、精准的表面热处理技术，通过电磁感应加热和快速冷却（淬火）的结合，显著提升金属工件的表面硬度、耐磨性和疲劳强度。高频淬火多数用于工业金属零件外表淬火，将线圈通以高频电流，发生高频磁场，在铁磁性材料中发生感生电流，由于趋肤效应，感生电流聚积于材料的外表发生热，到达相变温度。激冷到达淬火意图。

感应加热与其它加热炉传导、对流或辐射使工件到达加热温度比较，它具有完全不同的加热原理。

其基本原理是：把工件置于通有沟通电流的线圈内，由于交变磁场的作用工件内部会发生感应电势，在感生电势的作用下工件内会发生涡流，依托这些涡流的能量到达加热意图。

感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行外表淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频沟通电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。

发生交变磁场在工件中发生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的散布是不均匀的，在外表强，而在内部很弱，到心部接近于0，使用这个趋肤效应，可使工件外表敏捷加热，在几秒钟内外表温度上升到800-1000ºC，而心部温度改变很小。

感应加热外表淬火的使用

一、使用

接受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求外表层接受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件外表提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。

二、工艺办法

快速加热与立即淬火冷却相结合。

经过快速加热使待加工钢件外表到达淬火温度，不等热量传到中心即敏捷冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的本来塑性、耐性较好的退火（或正火及调质）组织。实际应用中需根据材料成分（如中碳钢 vs 球墨铸铁）动态调整参数，必要时通过金相检测验证马氏体转化率。